在目前严峻的经济环境下，对任何一家公司而言，开源节流都无疑是摆在管理者桌面上的首要课题。省一分钱就是赚一分钱，能否在硝烟过后活下来取决于开源节流是否切实的执行。作为企业的一份子，每个部门，每个人，都应该以此为责，主动接受公司的各项考核和监督，想方设法为降低成本，提高品质和效率出谋献策，尽职尽责。

浪费无处不在，是员工视而不见还是管理水平低下？库房里的材料长期积压，是库管不认真还是工作方法不对？明明客户在催单，车间里却有人无所事事？废料率居高不下，库房积压的“料头”却越来越多，这样的浪费可以避免吗？

精益管理的核心就是消除浪费。喷绘企业的浪费主要来自喷绘车间。首先，让我们来明确什么是浪费？

    每个人对浪费的理解不同，而且随着外部环境的变化对浪费的看法也会随之改变。例如，销售人员认为：为了满足客户，车间应该提前准备好各种材料的库存，因为充足的库存可以节省时间，提高生产效率，从而提高客户满意度。很显然，当订单下降时，库存积压将会变成一个巨大的负担。再比如，喷绘车间新入职的员工由于缺乏经验，对所在工序的分步动作不熟悉，在实际工作中就会出现很多多余的动作，或者是太慢，太笨拙的动作。毫无疑问，这些动作会造成浪费。

关于浪费，时间成本和现金成本是两个核心考量要素。现场管理的本质就是和一切浪费的行为做斗争。我们的目的就是要以最低的成本、最少的时间把最高品质的产品交给客户。浪费就是任何一种只增加成本和时间而不能提高品质和效率的行为。

    喷绘工厂作为生产型企业，每一天都需要各个工序间的转换，每一次转换都存在各种各样的浪费问题。一个喷绘工厂有多少浪费取决于这家工厂对待这些问题的反应。好的管理就是要积极主动的去发现浪费，先通过“暂时”的解决方案或“紧急”的处理方法保证生产的进行。这些浪费的问题要形成记录，再经过深度挖掘这些问题背后的原因，不断修正其解决办法，最终形成企业内部的标准化操作程序。

    有一个“不拉马的士兵”的故事。二战期间，某个德国军官来到炮兵部队。他发现炮兵操练时，有一个士兵站在炮管后侧方不做任何事情。年轻军官对此毫不理解，追问起来，得到的答案是：操作手册上就是这样记载的。对此，军官感觉非常奇怪。他查阅书籍资料，走访老兵，最终了解了事情的原委。原来，在大炮刚刚出现的年代，大炮只能由马车运送到前线。而那个站在大炮后侧方纹丝不动的士兵，负责拉住马缰以确保大炮的稳定。随着机械化和自动化的来临，早已不需要这个角色了。但操作手册一直没有修改，造成这个“不拉马的士兵”的出现。毋庸置疑，这个行为是一个巨大的浪费。

浪费就是在类似这样的过程中产生的。一个问题出现了，我们针对这个问题找到了“暂时的”解决办法，但是当条件改变时却忘记了调整解决办法。真正的改进是与时俱进的，是基于真正理解问题产生的根本原因而采取的解决办法。我们不能被僵化的制度束缚，认为“我们一直这样做”或“没有人反对我们这样做”就是对的。当我们回避现实并接受这些固化的思维模式时，浪费就开始生根发芽了。
    我查阅了一些车间管理类的书籍，结合多年喷绘工厂现场管理的经验，将喷绘车间的浪费总结为“五大浪费”。即库存，不合格成品，动作，空闲时间，手机。我希望以一种简洁的，易于阅读和理解的方式和大家分享“识别和消除喷绘车间浪费”的主要概念和方法。杜绝浪费，要从识别浪费开始。希望这个短文对您有所帮助。由于自身经验的局限和能力问题，本文不可能囊括喷绘车间所有的浪费问题，但如果您也和我一样致力于不断精进喷绘车间的现场管理，相信我们会有很多共同语言。干一行爱一行，让我们一起思考如何更好地识别并消除喷绘车间的浪费，为自己所在的喷绘车间贡献一份力量。